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产品展示

高温高压反应釜,高温高压反应釜专业生产,优质高温高压反应釜供应

点击次数:2123  发布时间:2012/12/6 19:16:19

公司名称:海安县石油科研仪器有限公司 型 号:316L型 生产地址:中国大陆 已获点击:2123 简单介绍: 供应高温高压反应釜,316L型高温高压反应釜报价,316L型高温高压反应釜专业生产,316L型高温高压反应釜厂家直销
海科仪:李军 欢迎新老客户前来咨询指导
详细内容
 HKY-3A多功能腐蚀反应釜

一、技术指标:

1、容积 3升,反应釜内直径约110mm,主材质(美国腐蚀材料公司HC276):HC276棒材、管材。主密封:R线硬密封

2、反应釜设计压力: 27MPa  工作压力: 24MPa; 

安全阀设计压力:26MPa ±5%;设计温度:60 (安全压力可调)

3、设计温度:350 ℃, 工作温度: 325

4、介质:硫化氢气体、二氧化碳 、水、烃液、甲烷。

5、隔膜式压力表:0-40MPa(钽膜片,),精度:1.6%,带隔离罐

6、压力变送器(内腔全哈氏合金):0-40MPa精度:0.5%、带隔离罐

7、釜盖开口配置:液相阀(含液相管),气相阀(含进气短管),排空阀、抽空阀

8、进气排:硫化氢气瓶(需方自配)甲烷钢瓶(自备)CO2钢瓶(自备)

   3只减压阀全部为美国进口,材质为316L.

9、电加热炉功率:3kW,单相220V

10、辅助部件:釜安装于带脚轮的支架上,釜盖有电动升降转位系统,

11 、可放置自定试片

二、控制柜部分

1、控制柜应放置在密闭排风良好的防燃防爆防护室外,接头接到釜的相应处。

2、釜内温度控制采用进口通讯仪表,带记忆加热功率功能,并且有超温自动断电功能,恒温精度±1℃。温度稳定后变化小于0.5℃。

3、数字压力通讯仪表显示釜内压力,并有超压自动声光报警及断电功能,

4、硫化氢气体浓度数字显示报警仪表,当硫化氢气体的浓度超过其报警设定值时自动声光报警。

5、本控制台采用控制电脑对三种不同气体的流量、反应温度、反应压力、进行监控,界面可以观测釜内温度、压力实时曲线和历史曲线,可以在界面上设定温度、压力的各种参数。可以定时将当前的各种参数与报警状态定时写入到数据表格中, 并且可以输出三种气体流量的实时流量和累计流量采集、釜内温度、压力实时曲线和历史曲线(留有USB接口,便于用移动存储设备读取实时曲线)。

三、净化装置与引风机

1、硫化氢净化装置:

采用pvc材质,直径160mm, 高度1.6米, 硫化氢吸收装置,两层过滤、两层喷淋,满足耐强碱腐蚀并配置小型耐碱泵循环碱液。

2、排风

a、实验室排风系统用户自备,厂方负责提供安装尺寸位置等

b仪器的通风柜、碱液的中和循环、气体排放有厂方设计安装。

四、装置的结构组成

装置由H2S CO2注入系统、CH4注入系统、反应釜、、压力测量系统、分压控制系统、甲烷、CO2百分比测量系统温度控制系统(自动控制)、支架、自升降、气体测量、硫化氢吸收等部分组成。

五、组成装置各部件技术指标

1H2SCO2减压阀(美国)

进口压力16MPa,出口压力0~4MPa,材质316L

2CH4减压阀(美国)

进口压力20MPa,出口压力0~16MPa,材质316L

4、反应釜

工作压力27MPa,容积3000ml,工作温度325℃,材质HC276

5、压力测量

在调压阀的进出口分别安装压力表,用于测量调压阀进出口压力,反应釜内压力测试采用压力变送器测量压力,为防止压力变送器腐蚀,采用隔离器将反应介质与压力变送器隔离,隔离器内预先灌满油。压力变送器量程40MPa

7、安全阀

反应釜安全阀安装在隔离器后,保证正常工作时不腐蚀,安全阀开启压力28MPa。安全阀为HIP,压力可调。

8、温度控制系统

温度范围:室温~350

控温精度:±1

加热功率:3.5KW

温控仪型号:XMTA-7511

9、阀门管件

采用Φ3mm管线,阀门管线材质HC276316L,耐压力50MPa

 

10、控制电脑:高压釜的温度、压力、硫化氢流量进行监控,界面可以观测釜

 

内温度、压力实时曲线和历史曲线,可以在界面上设定控制反应釜温度、设定控制气体增压泵压力,显示反应釜压力、分别显示硫化三种气体的注入流量等各种参数。可以定时将当前的各种参数与报警状态定时写入到数据表格中, 并且可以输出釜内温度、压力实时曲线和历史曲线(留有USB接口,便于用移动存储设备读取实时曲线)

六、操  

1、打开反应釜上盖

拧开反应釜上的主受力螺栓,旋转起吊螺杆将釜盖顶起,即可打开反应釜上盖。

2、反应釜上盖密封

将反应釜上盖放置到釜体上,拧紧主受力螺栓,再将预紧螺栓拧紧。此时可用充氮气加压的方式进一步预紧密封面,充氮气后,上堵头向外移动,再将预紧螺栓拧紧。(此步骤是为防止抽空形成负压时,密封面有足够的预紧力)

3、进H2SCO2

1)进H2SCO2量由进口调压阀控制。

2)流程所有阀处于关闭状态。

4、进油

1)液体通过直接加入。

2)所有阀处于关闭状态

5、加温

由温控仪设定并控制加热温度(详见温控仪说明书)

6、净化装置采用PVC材质,直径160mm, 高度1.6米,硫化氢吸收装置,两层过滤、两层喷淋,满足耐强碱腐蚀并配置小型耐泵循环碱液。

7、实验室排风系统用户自备,厂方负责提供安装尺寸位置仪器的通风柜、碱液的中和循环、气体排放有供方设计安装

8、控制电脑:控制电脑:高压釜的温度、压力、硫化氢流量进行监控,界面可以观测釜内温度、压力实时曲线和历史曲线,可以在界面上设定控制反应釜温度、设定控制气体增压泵压力,显示反应釜压力、分别显示硫化三种气体的注入流量等各种参数。可以定时将当前的各种参数与报警状态定时写入到数据表格中, 并且可以输出釜内温度、压力实时曲线和历史曲线。

七、安   

仪器的安全操作涉及到操作者的人身安全和仪器的正常使用寿命,设计时充分考虑了其安全性,可操作性

1. 压力极限保护

在流程中关键部位设计安全阀,在电子保护失效时可打开保护,起双重保护作用。

2. 温度极限保护

反应釜设计极限保护温度,当反应釜内温度达到极限保护温度时,仪器自动切断电源。

3. 漏电保护

仪器发生漏电时会自动切断电源保护。

4. 反应釜装有压力表,可监控加温时容器内压力变化情况,防止加温时液体膨胀,压力升高过载。

5. 防腐蚀保护

在压力表、压力变送器前安装隔离器,防止酸液流动压力表、压力变送器内,损坏仪表。

   6.硫化氢报警系统

   当室内硫化氢超标时报警仪自动报警增加安全防范。

厂家提醒操作者注意如下要点:

* 仪器的各类仪表和计算机必须保证正确的电源输入。

* 仪器各部保证有良好的接地。

* 流程管汇各部的压力不高于设计压力,特别不能高于各种检测仪表的量程,使用气体加压时必须格外小心。

* 仪器的阀门设计为手动操作,请按试验步骤预先设计好试验流程走向,任何一阀门的操作错误均可能导致整个试验的失败。

* 系统在高温操作时,必须带有绝热手套,以免烫伤。

特别注意:加温时,由于液体受热膨胀,压力升高,时刻注意容器内液体压力,以防压力太高,超过容器使用压力。

更新时间:2022/6/25 19:01:31


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